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包頭鋼結構中，H型鋼終軋表面溫差在150℃以上，斷面溫差高達200℃左右。在如此大的終軋斷面溫差的情況下，如果單純通過軋后冷卻很難到理想的效果；針對可逆連軋機組，通過在wan能軋制機組前后推床上以及利用UR-E-UF三機架間剩余空間，增設控制冷卻設備，進行軋制過程中的冷卻。
包頭鋼結構控制熱軋H型鋼邊部裂紋缺陷的措施有哪些？
1、煉鋼時根據鋼液的硫、磷、硅元素含量，確定合適的造渣制度和石灰加入量，爐渣合適的堿度、氧化性和流動性，增加脫磷和脫硫率。
對高硫鋼液采取鋼包內加脫硫劑處理，降低鋼中硫、硅等元素的含量，減少連鑄坯角裂和內裂。并通過改善鋼液冶煉時的脫氧效果，減少鋼液中的氣體含量，避免鑄坯產生皮下氣泡缺陷。
2、連鑄時對連鑄結晶器的水量進行調整，鑄坯冷卻均勻，鑄坯角部不交叉冷卻，避免出現角裂現象。同時對各斷面的二冷比水量重新進行調整，完善不同拉速段的不同配水曲線。
3、嚴格按規程控制中間包和結晶器液面高與波動情況，穩定拉速，同時避免連鑄坯出現夾渣。
4、做好終點控制，在爐渣堿度與氧化性穩定的基礎上，減少補吹次數，降低鋼液氧化性。降低鋼中氣體含量，將鋼中全氧含量控制在0.009以下。
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